Maschine zum Verpacken kleinster Tuben
Die Technologie
MiniMaster Maschinendetails
Geschlossener Prozess
Die Tuben werden automatisch aus der Mini 120 entnommen und in ein Schalenförderer überführt, welches die Tuben in die MiniMaster transportiert. Wenn der Schalenförderer die Tuben auf das patentierte Gruppierband überträgt, werden durch den Gruppierprozess alle Lücken beseitigt, sodass jede Schachtel zu 100% mit Tuben gefüllt wird. Wenn die Anzahl der Tuben für jede Reihe erreicht ist, stoppt das Gruppierband und der Gruppierschieber schiebt jede Tubenreihe auf die Dornplatte. Während dieser Zeit füllt sich der kleine Akkumulator des MiniMaster (38 Tuben) auf und beschleunigt, um vorübergehend schneller als 120 Tuben pro Minute zu gruppieren wodurch der Akkumulator wieder geleert wird. Dieser Vorgang wird wiederholt bis die Dornplatte voll ist. Anschliessend wird diese hochgefahren und um 90° gekippt und in die Kartonbox abgesenkt, wo die Tuben von den Dornen abgestreift werden. Danach kehrt die leere Dornplatte in die Ladeposition zurück. Der komplette Kartontransport dauert ca. 6 Sekunden. Schliesslich wird die gefüllte Box auf dem Entladetisch, der etwa 500mm über Boden liegt, ausgeschoben. Das Boxhandling läuft unabhängig.
Gruppierbereich
Das Gruppierband ist mit einer Schnellwechselfunktion ausgestattet. Eine Höhenverstellung beim Ändern vom Tubendurchmesser ist aufgrund des Tubenumfanges und des neuen Designs der neuen Gruppierschalen nicht mehr erforderlich.
Der Gruppierschiebermotor ist servogesteuert und überwacht. Neu ist eine pneumatische Blockierüberwachung anstelle eines Feder- und Endschalters.
Die Dornplatten der Packer CoreMaster oder FlexMaster können verwendet werden, wenn die Plattengrösse im Bereich von 280 mm bis 600 mm liegt.
Software und Bedienung
Die Bedienung des MiniMaster ist gut sichtbar und wird über einen 22-Zoll-Bildschirm gesteuert.
MiniMaster Video
